1. Yuqori{1}}tezlikdagi aniq shtamplash qismlarining texnik xususiyatlari
Yuqori{0}}tezlikdagi aniq shtamplash qismlari keng turdagi turlari, katta ishlab chiqarish hajmlari, yuqori aniqlik, murakkab shakllar, yupqa plastinka materiallari va turli materiallarga ega. Yuqori{2}}tezlikdagi aniq shtamplash qismlarining asosiy turlari quyidagi texnik xususiyatlarga ega.
Stator va rotor yadrosi dvigatelning muhim qismlari bo'lib, uning sifati dvigatelning texnik ko'rsatkichlariga bevosita ta'sir qiladi. An'anaviy vosita statori va rotor yadrosini ishlab chiqarish jarayoni stator va rotor zımbalama qismlarini (tarqalgan qismlarni) umumiy zımbalama qolipi bilan shtamplash, so'ngra perchinlar, qisqichlar, argonli payvandlash va yadro qilish uchun boshqa usullardan foydalanishdir. AC vosita rotor yadrosi uchun truba qo'lda burish kerak. Bosqichli motorlar bir xil magnit xususiyatlarni va stator va rotor yadrolarining qalinligi yo'nalishlarini talab qiladi. Stator yadrosi va rotor yadrosi zımbalama qismlari ma'lum bir burchak ostida aylanish uchun talab qilinadi. Masalan, ular an'anaviy usullar bilan ishlab chiqariladi va samaradorlik past va aniqlik texnik talablarga javob berish qiyin. Sanoat ishlab chiqarish texnologiyasining uzluksiz rivojlanishi bilan dvigatellar va elektr jihozlarining texnik sohalarida yuqori{6}}tezlikli shtamplash ko'p stansiyali progressiv qoliplari turli mikromotorlarning stator va rotor yadrolari va chevronlar kabi avtomatik laminatlangan struktura yadrolarini ishlab chiqarish uchun keng qo'llanildi. , U-shaklidagi, kichik transformator yadrosi va boshqalar. Ular orasida stator va rotor yadrolari torsion stacking trubkasi va zımba qismlari orasidagi katta-burchak aylanadigan stacking perchinlash strukturasi bilan ham jihozlanishi mumkin. Oddiy zımbalama kalıpları bilan solishtirganda, ko'p{13}}ko'p stantsiyali progressiv matritsa yuqori shtamplash aniqligi, yuqori ishlab chiqarish samaradorligi, uzoq xizmat muddati, shtamplangan temir yadroning o'lchov aniqligida yaxshi barqarorlik, oson avtomatlashtirish va ommaviy ishlab chiqarish uchun mos kabi afzalliklarga ega. Bu mikro{15}}motor sanoatining aniqligi. Mog'orning rivojlanish yo'nalishi.
Elektron shtamplash qismlarining eng ko'p turlari va eng murakkab tuzilmalari mavjud. Elektron shtamplash qismlarining umumiy aniqlik talablari nisbatan yuqori. Shu bilan birga, shtamplash materialining qalinligi aniq va bir xil bo'lishi kerak, silliq sirt, dog'lar, chandiqlar, tirnalishlar, sirt yoriqlari va boshqalar bo'lmasligi va materialning oquvchanligi bir xil, aniq yo'nalishsiz, Yuqori bir xil cho'zilish va past ish qattiqlashuvi.
Issiqlik almashinuvchisi fin issiqlik almashinuvi qurilmasida issiqlik almashinuvi uchun metall qatlamga ishora qiladi, bu issiqlik almashinuvi qurilmasining issiqlik almashinuvi sirt maydonini oshiradi va issiqlik almashinuvi samaradorligini oshiradi. Issiqlik almashtirgich qanotlarining yillik ishlab chiqarishi yuzlab million donalarga etadi va material odatda 0,08 ~ 0,20 mm qalinlikdagi alyuminiy folga bo'ladi, shuning uchun uni yuqori tezlikda progressiv qolipda ishlab chiqarish kerak.
Yarimo'tkazgichli qo'rg'oshin ramkasi yarimo'tkazgich chipining tashuvchisi bo'lib, yarimo'tkazgich qurilmasi va bosilgan elektron plata (PCB) o'rtasidagi interfeys rolini o'ynaydi. Uning diqqatga sazovor xususiyatlari: sirt sifati, shaklning aniqligi, shakli va joylashuvi aniqligi, to'plangan xato, tashqi ko'rinish xususiyatlari va boshqa talablar, ular barcha shtamplash qismlari orasida eng yuqori hisoblanadi. Xususan, ichki qo'rg'oshin shakli asosan qisqichbaqa oyog'i kabi nozik va uzun konsolga o'xshaydi, bu an'anaviy shtamplash jarayonidan farq qiladi.
Elektr konnektorlarining ko'p turlari va keng ko'lamli ilovalar mavjud. Ulardagi shtamplash qismlari turli shakllarda bo'lib, odatda quyidagi xususiyatlarga ega.
(1) Yuqori ishonchlilik. Bu quyi tizimlar orasidagi elektr signal aloqasi bo'lganligi sababli, zarba, tebranish, stressni yumshatish va atrof-muhit korroziyasi kabi og'ir sharoitlarda ishonchlilikni saqlash talab etiladi. Odatda, korroziyaga chidamliligini ta'minlash uchun elektrokaplama bilan ishlov berish amalga oshiriladi.
(2) Yuqori aniqlik, an'anaviy fuqarolik mahsuloti konnektorining shtamplash qismlari, umumiy bo'shatish aniqligi ± 0,03 mm ichida, egilish aniqligi ± 0,05 mm ichida va yuqori -bo'shliq aniqligi ± 0,01 mm va egilish aniqligi ± 0,2 mm ichida.
Mikro{0}}shakllantiruvchi shtamplash qismlari asosan mikro-chizish, bosqichma-bosqich shakllantirish, yupqa plastinkalarni mikro-teshish va mikro{3}}bukishni o‘z ichiga oladi. An'anaviy shtamplash jarayoni bilan solishtirganda, jarayon bir xil bo'lsa-da, mikro shtamplash an'anaviy shtamplash shaklini oddiy qisqartirish emas.
Shakllangan qismlarning o'lchami kichrayganda, mikro{0}}shtamplash quyidagi xususiyatlarga ega.
1) Sirt maydonining hajmga nisbati ortadi, bu harorat sharoitlariga ta'sir qiladi.
2) Qismning o'lchami qanchalik kichik bo'lsa, asbob va matritsa orasidagi yopishish kuchi va sirt tarangligining ta'siri shunchalik katta bo'ladi.
3) Don hajmining ta'siri juda katta va u endi an'anaviy shakllanish kabi bir jinsdagi yagona davomiylik sifatida qaralmaydi.
4) Mahsulotning kengligi plastinka qalinligiga teng bo'lsa, yuqori kuchlanish darajasi materialning plastisitivligi va mikro tuzilishiga, ayniqsa don o'lchamiga va odatdagi ish qismi hajmiga ta'sir qiladi.
5) Qismning o'lchami qanchalik kichik bo'lsa, yopiq moylash chuqurining maydonining umumiy moylash maydoniga nisbati qanchalik kichik bo'lsa va yog'ni ishlov beriladigan qismning yuzasida saqlash shunchalik qiyin bo'ladi.
Metall shtamplash qismlari bizga tanish bo'lgan turli sohalarda, jumladan, ba'zi elektron qurilmalar, avtomobil qismlari, bezak materiallari, asboblar va hisoblagichlar va boshqalarda keng qo'llaniladi. Metall shtamplash qismlari nozik, bir xil, engil, kichik va kuchli.
2. Yuqori{1}}tezlikdagi aniq shtamplash qismlarini ishlab chiqarish tartibi
Yuqori{0}}tezlikdagi aniqlikdagi shtamplash qismlari-yuqori tezlikda aniqlikdagi press ishlab chiqarish liniyasi va koʻp stansiyali sementlangan karbidli progressiv qolip yordamida asosiy jarayon vositasi sifatida ommaviy ishlab chiqariladi, ular kompozit progressiv zımbalama, chizish, bükme, gardish, perchinlash va hokazolarni ham oʻz ichiga oladi. Materiallar, asosan, o'ralgan chiziqlar bo'lib, ular avtomatik tushirish rafi tomonidan avtomatik ravishda tushiriladi va odatda tekislash mashinasi tomonidan tekislanishi kerak. Yuqori tezlikdagi pressga ulangan oziqlantiruvchi tomonidan tekislangan material avtomatik ravishda oziqlanadi. Shtamplash ishini yaxshilash uchun materialning sirtini shtamplash moyiga botirish yoki purkash kerak. Shtamplash moyini tanlash, shuningdek, keyingi jarayonning ehtiyojlarini baholashi kerak. Qismlar odatda avtomatik ravishda qayta o'rash mashinasining g'altakchasi tomonidan qadoqlanadi va qismlar qatlamlararo qog'oz yoki plastmassa plyonka bilan qo'shiladi yoki to'g'ridan-to'g'ri konveyer tasmasi orqali kollektorga yuboriladi. Ba'zi shtamplash qismlariga tozalash, elektrokaplama va hokazolar-so'nggi ishlov berish kerak. Ko'pgina yuqori{14}}tezlikdagi shtamplash qismlari avtomatik ravishda bitta mashinada, ba'zi murakkab qismlar esa ko'p{15}}mashinali avtomatik ishlab chiqarish liniyasida ishlab chiqariladi.
